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磨削液
添加时间:2016-8-5    

磨削液(型号:JY-107)
概述
  磨削液是在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~30%,延长砂轮使用寿命4~5倍.
产品优势
  润滑:可延长刀具使用寿命,提高加工件光亮度;
  防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈;
  冷却:快速降低加工件的温度;
  清洗:对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率;
  安全:对机床、钢、铁零件无腐蚀,对人体无毒害,符合环保要求,对环境无污染,易于排放;
  经济:高度浓缩,使用时可根据需要稀释10-20倍,非常经济。
适用领域
  磨削液可用于不锈钢碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属,适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜,尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈
技术指标
项目
指标
项目
指标
原液外观
淡黄色透明液体
稀释液外观
接近无色
PH值(3%稀释液)
8±0.5
稀释液消泡性(s)
≤2
5%稀释液防锈性
(35±2℃一级铸铁片)/h
单片48h
无锈蚀
5%稀释液腐蚀性
(55±2℃全浸)/h
铸铁24h
无锈蚀
叠片8h
铜片8h
使用方法
  一般使用浓度为5%(1:19倍兑水稀释使用)。按加工材质,防锈期的长短, 要求使用不同浓度。
  对防锈润滑性能要求高的可降低掺水比例(1:11倍兑水稀释使用,8%--10%)。
  对冷却、清洗要求高时,可提高掺水比例(1:19-30倍稀释使用,5%--3%)。
  材质过硬或防锈期要求长,则按照10%(1:9倍兑水稀释)使用。
注意事项
  请于0-40℃室内存放。
  配好的磨削液若放置于机床中长期不使用,超过3个月应予更换。
  夏季温度较高,磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。
  本产品保质期为12个月
包装
  本产品采用25Kg/桶、200kg/桶包装。
 
 
 

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